神木煤化工能源公司圍繞“開源節(jié)流降本增效”工作方案的總體要求，持續(xù)打好降本增效“攻堅戰(zhàn)”，成立以黨委書記、董事長為組長的降本增效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，召開降本增效工作專題會議，對降本增效具體實施方案討論、研究，對目標逐項分解，鉚足勁頭打贏降本增效攻堅戰(zhàn)，全力推動能源公司高質(zhì)量高效發(fā)展。截至4月，能源公司實現(xiàn)營業(yè)總收入21億元，實現(xiàn)利潤總額5700余萬元，凈利潤4700余萬元。
在“增”上做文章。通過分析市場趨勢變化，綜合把握量價關(guān)系，研究探索與其他化工企業(yè)之間的差異化采購策略，杜絕臨時性采購和無計劃采購行為。總結(jié)以往經(jīng)驗，尋求化工產(chǎn)品價期的共性及特點，抓住價格低點，在最低期逐步建倉采購，并督促已簽訂合同的履約率。深入化工市場調(diào)研，隨時掌握周邊化工的產(chǎn)能及價格動態(tài)，靈活確定招標噸位、招標次數(shù)等，把牢控價主動權(quán)，實現(xiàn)利益最大化。對于廢舊物資銷售在不影響生產(chǎn)情況下，做到集中、分類網(wǎng)上銷售，有效提高了產(chǎn)品售價。專項研究財稅紅利政策并指定專人跟蹤，積極爭取財稅政府補貼。充分利用“揭榜掛帥”，加快技改技措步伐，通過對發(fā)電非調(diào)整抽汽管道改造，每年可創(chuàng)收300萬元左右，對燃燒優(yōu)化調(diào)試，投運后每年可多發(fā)電約400萬KWh。
在“節(jié)”上求實效。各職能部室協(xié)同發(fā)力，整合前端業(yè)務(wù)，強化業(yè)務(wù)過程涉稅風險控制，稅費開支大幅減少。利用集約化采購優(yōu)勢，加強與合作方溝通，緊貼市場價格，保持大宗原料合理安全庫存，梳理制定可落地實施的客戶評級管理、授信制度，資金占用成本有效減輕。在保證機組安全環(huán)保運行的基礎(chǔ)上，取消非緊要、迫切的項目投資或技改技措工程，盡最大可能壓縮投資。生產(chǎn)環(huán)節(jié)對物料消耗、設(shè)備保養(yǎng)及檢維修費用實施定額管理，建立生產(chǎn)成本分析體系，協(xié)同生產(chǎn)區(qū)域燃料精益化管理，優(yōu)化電石發(fā)氣量蘭炭和石灰石配比，隨時調(diào)整、核算電石收益最優(yōu)的產(chǎn)能負荷定產(chǎn)，入爐成本持續(xù)下移。
在“降”上下功夫。持續(xù)強化資金管控，設(shè)置財務(wù)費用降幅比例，對閑置資金進行限額閑置，資金成本顯著降低。完善對具備修復(fù)價值的廢舊零部件的修舊利廢工作，采取委外維修方式送外修復(fù)，杜絕以換代修，同時維修人員主動承擔，杜絕自己能干的工作申請外委實施。充分利用“峰、平、谷”時段調(diào)整負荷，提高裝置效能，挖掘降本增效合作項目，對發(fā)電鍋爐兩臺引風機永磁調(diào)速及二期三臺循環(huán)泵節(jié)能改造，分別實現(xiàn)年節(jié)電量約110萬KWh和19.2萬KWh。通過增加撬裝式加油裝置，極大減少了成本和安全風險。持續(xù)加強協(xié)調(diào)內(nèi)部管理，從采購、運輸、接卸、存儲、使用等各環(huán)節(jié)入手，降低損耗，協(xié)同生產(chǎn)有效控制入廠與生產(chǎn)價格差，力爭為能源公司創(chuàng)造更大的效益。
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