近年來，電化公司積極搭建提升全員素質新平臺，探索班組建設新途徑、新方法，力爭出成效、出水平、出新意，以激活班組“小細胞”迸發(fā)企業(yè)“大能量”。
建立安全型班組，打通安全生產“最后一公里”
“每次交接班，我們要求每名職工對作業(yè)現(xiàn)場安全狀況、存在隱患及整改情況、安全生產條件及安全注意事項必須了解清楚，確保現(xiàn)場安全可控。”電化公司熱電車間安全技術員黃小平說道。
一直以來，電化公司把班組建設作為抓安全生產的主戰(zhàn)場，嚴格落實公司、車間、班組三級安全教育，利用安全知識培訓、事故案例學習、應急演練等載體，將安全生產責任貫穿到日常工作全過程。通過加強班組考核、細化考評機制、制定激勵機制等措施，嚴格要求班組長履職盡責、按章作業(yè)、落實到人，形成縱向到底、橫向到邊的安全網(wǎng)絡體系，有效筑牢安全生產的班組防線。持續(xù)規(guī)范班前會、班后會制度、加強崗位作業(yè)流程標準化、推進班組建設“清單式”管理，落實“一人一機一卡”設備包機制度，細化班組日常管理工作，通過加強班組流動作業(yè)、單崗作業(yè)監(jiān)督管理，對生產現(xiàn)場落實情況實施動態(tài)檢查，“全覆蓋”掌控生產過程中每個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了崗位、作業(yè)“雙達標”，促進制度與責任“雙落實”。
建立學習型班組，奏響技能人才“最強音”
電化公司不斷創(chuàng)新培訓方式，完善職工網(wǎng)絡學習平臺，通過HSE365平臺，堅持每月考試，以考促學，增強全體職工的安全意識和技能水平。除組織線上培訓外，電化公司還將日常培訓課堂搬到一線、搬到現(xiàn)場，提升職工崗位知識、技能水平，并暢通職工技能提升平臺，推薦優(yōu)秀崗位能手參加更高層次的技能競賽，鼓勵職工學在班組、練在班組，使班組成為員工成長的“孵化器”。
電化公司通過活用“師帶徒”“百人講師團”“以干代訓”“勞動競賽”“技能大賽”“六力班組建設”“精英工匠培訓班”等人才培養(yǎng)方式和“勞模工作室”“大師工作室”等平臺，專業(yè)技術和技能人才輩出。15名班組長在集團公司組織的班組長綜合素質提升培訓中獲得“優(yōu)秀學員”，1名獲得“金牌班組長”，360余名職工的專業(yè)技術、職業(yè)技能和學歷得到晉級，2名員工榮獲第四屆“華謀杯”中國創(chuàng)造100年工匠獎，1人獲得“精益先進個人”稱號，電化公司職工封建強榮獲“陜西省技術能手”稱號，“六力”聚合提升班組建設軟實力項目榮獲陜西省能源化學地質工會創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)項目三等獎。
建立節(jié)約型班組，寫好治虧創(chuàng)效“大文章”
電化公司聚焦集團公司“四種經(jīng)營理念”工作部署，推動日成本核算進班組，樹立“算賬”文化，將班組建設融入生產經(jīng)營，堅持在“治虧創(chuàng)效”上做文章，從小處著手，分步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進“節(jié)約型”班組建設。
電化公司財務資產部帶賬目進班組，開展日成本核算進班組培訓，將熱電車間、電石車間的生產項目成本進行全面細化，對于原材料領用數(shù)量、單價等可變、可控成本進行詳細的講解，并指導各班組成員自行填列；對于安全生產、料面處理等固定費用平均分配到每個班組，最終計算出每個班組的單元成本。讓班組成員對自己班組的生產情況、生產成本做到心中有數(shù)，也讓各班組生產情況與數(shù)據(jù)形成對比，互相學習、互相交流，提高生產效率，降低生產能耗，從而形成低成本優(yōu)勢。（魚鑫樂）
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