在神木煤化工所屬富油公司，一場(chǎng)以日成本核算為基因的“精準(zhǔn)醫(yī)療”正在展開(kāi)：生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳、工藝指標(biāo)智能分析、成本控制精準(zhǔn)施策……這個(gè)讓每位員工都變身"經(jīng)濟(jì)醫(yī)生"的創(chuàng)新實(shí)踐，不僅讓企業(yè)“筋骨更健康”，更讓高質(zhì)量發(fā)展的脈搏跳動(dòng)得更加有力。
“掰指頭”算出大文章
“以前覺(jué)得成本管理是領(lǐng)導(dǎo)的事，現(xiàn)在每天掰著指頭算賬，連用多少脫鹽水都要精打細(xì)算。”生產(chǎn)班長(zhǎng)說(shuō)道。這種轉(zhuǎn)變?cè)从诟挥凸救嫱菩械娜粘杀竞怂氵M(jìn)班組工作。
今年以來(lái)，富油公司建立了“年度預(yù)算+月度滾動(dòng)預(yù)測(cè)+周經(jīng)營(yíng)研判+日成本核算”的精細(xì)化管理機(jī)制，構(gòu)建了以投入產(chǎn)出為核心的成本核算模型，涵蓋原輔料、燃料動(dòng)力、人工等全要素指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)分析、動(dòng)態(tài)優(yōu)化。
在這套科學(xué)完備的成本核算體系指引下，已對(duì)10個(gè)裝置、40個(gè)小單元開(kāi)展日成本核算，梳理出74個(gè)成本控制點(diǎn)，讓成本管理真正做到“橫縱對(duì)比、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照”，形成操作崗位對(duì)照降耗點(diǎn)正向降本，班組對(duì)比核算倒逼降本的良性循環(huán)。
“火眼金睛”盯準(zhǔn)每分
走進(jìn)富油公司中心控制室，幾塊大屏幕實(shí)時(shí)顯示著各裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)。“看，1326裝置二班剛剛完成一次工藝優(yōu)化。”調(diào)度員小李指著屏幕說(shuō)，“他們根據(jù)原料PONA分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整了環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷的抽出量，這一班就多創(chuàng)效2786元。”
這樣的創(chuàng)新實(shí)踐在富油公司已經(jīng)蔚然成風(fēng)。1322一班通過(guò)優(yōu)化電脫鹽罐注劑用量，實(shí)現(xiàn)單位成本降低378元；生產(chǎn)部門創(chuàng)新開(kāi)展空冷器高壓沖洗，助力余熱發(fā)電量提升2MW/h；FTH中心及時(shí)調(diào)整柴油產(chǎn)品終餾點(diǎn)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升了經(jīng)濟(jì)效益……
在這種機(jī)制引導(dǎo)下，各生產(chǎn)裝置持續(xù)挖潛增效。50萬(wàn)噸煤焦油全餾分加氫裝置交出了一份亮眼的成績(jī)單：每噸產(chǎn)品燃料氣單耗從4月份的24.1方降至18.6方，凈化煤焦油單耗從1.13降至1.04，噸產(chǎn)品成本同比下降574元。51萬(wàn)噸環(huán)烷基油加氫裝置同樣表現(xiàn)不俗，燃料氣單耗降低5.45方，成本同比降低442元。
“鐵算盤”打響節(jié)支戰(zhàn)
“成本管理就像‘顯微鏡’，讓我們能夠清晰地看到每個(gè)環(huán)節(jié)的資源投入。”一位技術(shù)員形象地說(shuō)道。通過(guò)建立激勵(lì)機(jī)制，公司進(jìn)一步調(diào)動(dòng)員工積極性，預(yù)計(jì)發(fā)放降本增效獎(jiǎng)勵(lì)18萬(wàn)元。
這種“算賬經(jīng)營(yíng)”的“小算盤”，不僅喚醒了生產(chǎn)一線的神經(jīng)末梢，更激發(fā)出強(qiáng)大的創(chuàng)新動(dòng)力。公司共梳理出降耗增效點(diǎn)226個(gè)，閑置資產(chǎn)2045項(xiàng)，開(kāi)展技改技革71項(xiàng)，累計(jì)帶動(dòng)降本增效1.4億元。
面向未來(lái),富油公司持續(xù)深化日成本核算,大力推進(jìn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，為神木煤化工高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)富油智慧和力量。（趙蔡浩）
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