今年以來(lái)，面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇與成本管控壓力，神木煤化工能源公司以陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”為抓手，錨定“向管理要效益，以創(chuàng)新挖潛能”目標(biāo)，從技術(shù)革新到流程優(yōu)化，從資源整合到數(shù)字化賦能，上下協(xié)同發(fā)力，多點(diǎn)突破、縱深推進(jìn)降本增效行動(dòng)。
技術(shù)革新，以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”激活降本“強(qiáng)引擎”
能源公司聚焦核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，投入研發(fā)費(fèi)用250.7萬(wàn)元，通過(guò)蘭炭分公司自動(dòng)上料改造，大幅度降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)積極探索先進(jìn)操作技術(shù)，考察電石爐自動(dòng)拉鍋應(yīng)用情況，不斷推動(dòng)智能化改造。自主研發(fā)的“一種用于電石生產(chǎn)的接觸元件”實(shí)現(xiàn)抗蠕變性能提升40%，熱膨脹系數(shù)匹配度達(dá)98%，工作溫度穩(wěn)定在80℃以下，徹底解決高溫腐蝕難題；“一種用于電石生產(chǎn)的底環(huán)”實(shí)現(xiàn)焊口開裂風(fēng)險(xiǎn)降低70%，單位水流量提升40%，連接處硬度提升50%，檢修效率提升50%；“一種電石生產(chǎn)用釬桿輸送小車”實(shí)現(xiàn)與電石爐機(jī)器人無(wú)縫對(duì)接，較傳統(tǒng)人工操作縮短30%工序銜接時(shí)間，并通過(guò)消除人工搬運(yùn)環(huán)節(jié)，顯著提升了生產(chǎn)安全性與設(shè)備使用壽命。目前此三項(xiàng)目成功獲得國(guó)家實(shí)用型專利。
管理提效，流程再造打通降本“快車道”
能源公司黨委推行“基層黨組織各類工作模板”統(tǒng)一化，有效解決各黨支部資料形式多樣、格式錯(cuò)亂、字體不統(tǒng)一等情況，提升了黨支部整體工作效率，降低了返工率、頻繁打印紙張等問(wèn)題；扎實(shí)推進(jìn)“三定”改革，構(gòu)建職能明確、權(quán)責(zé)清晰、人崗適配的新機(jī)制，組織機(jī)構(gòu)由原來(lái)的10部2室1中心優(yōu)化為8部2室，有效解決崗位重疊、人浮于事的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)職能無(wú)重疊、事事有人管；推行“庫(kù)存動(dòng)態(tài)管理”模式，優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)量與補(bǔ)貨周期，極大提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，并進(jìn)一步降低了倉(cāng)儲(chǔ)成本；全公司開始推行無(wú)紙化辦公，年度紙張、耗材費(fèi)用節(jié)省超8萬(wàn)元。
全員參與，“金點(diǎn)子”匯聚降本“新動(dòng)能”
能源公司持續(xù)開展“金點(diǎn)子”“創(chuàng)新創(chuàng)效”“降本增效”“揭榜掛帥”“人人都是創(chuàng)效者，崗位就是利潤(rùn)源”等活動(dòng)，一線員工踴躍參與，累計(jì)收到100余項(xiàng)。其中，“優(yōu)化工藝降低氮?dú)庀摹表?xiàng)目通過(guò)調(diào)節(jié)輸送壓力來(lái)控制輸送的氣量，并優(yōu)化氮?dú)馀欧糯螖?shù)，實(shí)現(xiàn)降低新鮮氮?dú)庋a(bǔ)充量，氮?dú)饪偦厥章瘦^之前提升12.3%；“鍋爐脫硝催化劑再生”項(xiàng)目節(jié)約生產(chǎn)成本23.9萬(wàn)元，再生后的催化劑化學(xué)性能恢復(fù)至95%以上，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重效益；“卸灰閥變頻調(diào)速控制”智能化改造項(xiàng)目通過(guò)HAZOP風(fēng)險(xiǎn)分析，植入氮?dú)鈮毫β?lián)鎖保護(hù)程序，同日均電耗下降246度，年節(jié)約用電成本近4萬(wàn)元。
能源公司將以此次成果為契機(jī)，持續(xù)深化管理創(chuàng)新與技術(shù)升級(jí)，推動(dòng)降本增效從“攻堅(jiān)戰(zhàn)”向“持久戰(zhàn)”轉(zhuǎn)變，為企業(yè)轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展注入持久動(dòng)力。
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