3月26日,能源公司凈化灰氣力輸送及氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)正式投入使用,有效提高了凈化灰輸送效率,大幅降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度和管控成本,改善環(huán)境。
該項(xiàng)目總投資360萬(wàn)元,2020年11月開(kāi)始建設(shè)。凈化灰氣力輸送及氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)以密閉氣力輸送方式替代了原有的車輛轉(zhuǎn)運(yùn)方式,與同行業(yè)電石凈化灰氣力輸送及氮?dú)忾]路循環(huán)項(xiàng)目相比,該系統(tǒng)自動(dòng)化程度更高、成本更低、工藝路線更簡(jiǎn)單易操作。
該系統(tǒng)采用密相流態(tài)化氣力輸送技術(shù),將1#—4#電石爐污氮倉(cāng)的凈化灰通過(guò)壓縮氮?dú)廨斔椭撂疾膬艋瘍?chǔ)灰罐內(nèi)。經(jīng)試驗(yàn),凈化灰可集中、流暢、無(wú)泄漏地進(jìn)行輸送,進(jìn)一步推進(jìn)了生產(chǎn)管理智能化、精細(xì)化、可視化發(fā)展。
“這個(gè)項(xiàng)目真是振奮人心吶!成為降本增效的重要一步。”能源公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人高彥飛興奮地說(shuō),該系統(tǒng)投運(yùn)后既避免了環(huán)境污染問(wèn)題,降低了職工放灰過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)強(qiáng)度,又可少開(kāi)一套制氮系統(tǒng),減員4人,減少車輛維修及油耗等費(fèi)用,全年可降低生產(chǎn)成本約150萬(wàn)元。(高家)